高齒形圓弧齒同步帶齒廓與傳統(tǒng)圓弧齒同步帶齒廓相比具有以下幾個主要特點:
(1)同步帶齒高比傳統(tǒng) STPD 圓弧齒高度大 14. 75% ,增大了帶齒與輪齒的接觸面積及嚙合 壓力角，從而在單位承載強度不變的條件下提高了同步帶承載能力
(2)同步帶齒高度比輪齒高度大 6. 06 %，以減小帶齒槽與輪齒頂間的壓力，改善帶齒間的 磨損狀態(tài)和承載層的受力狀態(tài)，提高帶的壽命
(3)同步帶齒頂開有四槽，可以使帶與輪嚙合時排除空氣，降低噪聲，同時，尸日槽還可以 使齒頂層部變形，形成彈性齒頂，減小嚙合沖擊，改善嚙合狀態(tài).
結論
(1)本文通過計算和仿真，分析比較了新型高齒同步帶的設計齒廓與據(jù)帶輪齒廓求出的帶輪 共轆齒廓(即帶的計算齒廓)， 結果發(fā)現(xiàn)一者吻合十分理想， 并目帶輪設計齒廓與據(jù)帶齒廓求 出的帶齒共轆齒廓(即帶輪計算齒廓)也相吻合， 這說明新型高齒同步帶與帶輪的設計齒廓是 合理的，能達到傳動時的密切貼合度.
(2)由所繪制的共轆齒廓可以看出，帶模具滾刀及帶輪滾刀齒廓的過渡曲線均未出現(xiàn)尖角， 并目齒廓光滑連續(xù)，加工過程中避免了十涉或根切現(xiàn)象.
(3)通過對傳動過程的動態(tài)仿真可以直觀地定性分析同步帶傳動不*嚙合過程中的嚙合十。